稠油熱采井因固井質量、地層應力變化、注氣等因素影響，造成套管技術狀況越來越差，易出現套管變形、漏失、斷脫、錯段及管外竄槽等問題。新疆油田風城、重油稠油熱采區塊每年因套管技術狀況原因造成大量的油井長期關停，造成了油氣資源的浪費。

大修作業隊伍多年來在風城、重油稠油熱采區塊從事大修井作業，積累了大量的稠油熱采井套管治理經驗，形成了自己的稠油熱采井套損治理技術，每年可治理近50口因套管技術狀況差而停產的稠油井。主要技術包括稠油熱采井套管整形技術、小套管二次固井技術、管外竄封堵技術、復雜解卡打撈技術等。

稠油熱采井大修作業主要以風城油田、重油公司為主，其中多口井存在套管嚴重彎曲變形（狗腿狀），用常規漲修套、整形工具對彎曲，變形嚴重的套管整形、修復作用不大，整形工具長度受到限制，即使整形通過，襯管（2m通井規）仍無法通過。經生產技術部討論商定，在原有的工具基礎上，加工制作了加長型修套整形工具：1.2m梨形磨鞋+1m梨形扶正器（外鋪硬質合金），工具有效長度達2m以上，同時制定出一套行之有效的工藝方法，在施工中共碰到套管嚴重彎曲變形井8口井，全部修復成功，均順利下入襯管完井。加長型修套整形工具的成功應用，對今后解決該類型井具有一定的指導性意義。

淺層稠油井固井難點分析：

 1）漏失井段所處地層虧空漏失嚴重，堵漏施工難度大，固井時水泥漿易從漏點漏失。錯斷點在淺層井段，地層破裂壓力低、漏失量大，堵漏時錯斷點產生倒吸現象，對施工質量影響大。

 2）施工井套管錯斷點多在45-200m的淺層，地層破裂壓力較低，固井時水泥漿循環到漏失點上部后由于壓差作用使錯斷點產生倒吸現象；

 3）油套與襯管環空間隙小，水泥漿循環壓力大、水泥漿難以均勻分布，固襯管水泥環的強度差。稠油井油套內壁常殘留死油，致使環空間隙小、空間分布不均勻的情況更為嚴重，增加了固井難度。

淺層稠油井固井技術難點對策：

1）針對稠油井普遍存在的”油套與襯管環空間隙小、固襯管前套管壁上粘有死油影響固井質量“的問題，要求施工現場做到以下2點：一是固襯管前必須使用熱水洗井，盡量減少管壁上的油垢，套管技術情況允許的采用套管刮削配合熱水洗井；二是做好同工程監理及施工車組的配合協調，保證洗井完成后能夠馬上進行固襯管施工。

2）總結擠水泥封堵施工促凝劑使用劑量與擠入時段對封堵效果的影響情況，合理規劃出適合重油六區、九區漏失點50-200m井段最佳促凝劑用量及擠入時段。

3）針對施工井漏失情況合理優化堵漏及固襯管施工水泥及添加劑用量，適量的水泥添加劑有利于提高水泥環前期強度。對堵漏、固井施工方案進行會審，優化施工設計，同時強化現場監督管理，嚴格按照設計施工。

4）稠油套管錯斷井修復封堵工藝是選擇合適修套工具修套至井筒暢通后，下管柱將自制套管支撐工具（膠木塞）推送至套管錯斷位置再進行固井的施工方法。錯斷井修復堵漏工藝可以有效防止堵漏過程中已修復的錯斷點再次變形，保證安全進行錯斷井的堵漏施工，能大大增加錯斷井固襯管施工合格率，公司在深入研究錯斷井修復后堵漏工藝后，采用質量輕、易鉆取、可塑性強、性價比高的材質來制作支撐工具，并對其規格、構造及施工方法進行優化。自制套管支撐工具：目前使用的套管支撐工具用硬度較高的原木制作，最大外徑155mm，長度可根據錯斷情況調整，工具中心有水眼，表面刨制有3道凹槽，包膠皮后推送至套損井段，靜置浸泡后自行膨脹固定，起到支撐作用。